自1967年Merzboanov发明了自蔓延高温合成（Self-propagating High temperature Synthesis）技术以来，由于SHS技术具有耗能少、效率高、产物纯和工艺相对简单等优点，受到各国科研人员的关注，在我国被列为国家“863”高科技计划项目和国家“九五”重点支持产品。

基于SHS技术的陶瓷内衬复合耐磨钢管在国内工程耐磨损行业的利用日益广泛，此类钢管的耐磨层采用自蔓延高温合成，并使用离心法进行内壁复合，钢管从内到外由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，其中刚玉陶瓷层是在2050℃高温合成的强耐磨陶瓷材料，过渡层是在高温离心旋转下合成中钢和陶瓷之间相互渗透形成的钢陶复合体，通过过渡层将陶瓷层和钢体之间有机的结合起来。

我沧州市耐磨所（河北DADOST耐磨公司前身）自2002年开始和国内多家科研机构合作，借鉴了国际先进的纳米材料复合技术，并创立了增压自蔓延工艺，使烧成温度增加到2800℃，而且采取独特的工艺对过渡层进行了控制，从而大大增加了内衬层和钢管之间的结合强度。

对烧成温度的控制和添加剂的选择是决定内衬层致密性、匀称度、光滑度的关键。

氧化铁和铝粉原料的选择和配料比率直接决定内衬层的耐磨性能和韧性。