陶瓷耐磨弯头的技术性能

1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷）

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。

技术参数：1700℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL₂O₃含量为96.02%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm³；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。

2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）

基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。

技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18 Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。

3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）

基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。

技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。

双金属耐磨弯头的

1、良好的耐磨性

超硬度耐磨合金的硬度HRC≥58，具备很好的耐磨性能和热稳定性。

2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能

我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。

3、良好的耐热、耐腐蚀性能

超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。

4、双金属复合弯头耐压力高

所有铸件都有一定的缺陷,都在一定的压力工况下使用压力不超过6kg/cm2但双金属村在耐高压的优势,因为外部采用优质钢管或采用优质钢板,热压推制,经过良好的焊接,使得弯头在10kg/cm2压力以上,没有问题,不会出现因局部漏气,而产生的物料导流现象。
    5、复合成本低、质量好

该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。使用寿命长,可以确保13年以上;保证设备正常运行。

6、运输、安装、使用方便

双金属复合耐磨弯头可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，

在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。