国内外电力系统所有使用的排渣除灰管道，在经历使用陶瓷、单金属管道（稀土耐磨钢、超硬度铸铁铸管）后，在90年代中后期开始广泛使用各种复合管道。

虽然瓷本身具有较高的硬度，使该种管道具有有好的耐磨性，在一段时期内得到广泛的应用，但是由于工艺原因，陶瓷关的厚度较大，在使用上受到较大限制，另外陶瓷较脆容易断裂，给输送和安装带来很大的困难，在冲击力较大的情况下，陶瓷管可能产生脆裂，甚至脱落，造成管道早期脱落。因此陶瓷管道作为一种过度产品已逐渐淘汰。

单金属管道（如稀土耐磨钢管道），很难满足综合性能的要求，也有其不可解决的弊端。由于钢的硬度和可焊性是一对矛盾，提高钢的硬度必然使钢的可焊性下降，因此在实际生产中为保证钢的可焊性只得牺牲其硬度，故这种管子的硬度一般HRC35左右，尽管如此，其可焊性仍很差，在焊接过程中易开裂。因此，尽管这种钢在设计成分时可以达到很高的硬度，具有较高耐磨性，但是在实际应用中却受到很大限制，完全不能使用设计成分所达到的硬度。做为稀土耐磨钢制成管子本身解决不了硬度和可焊性这一矛盾，其对煤粉、灰渣的冲蚀磨损的抵抗大打折扣，同时也由于需要冶炼，制造工艺较为复杂，成本较高等等决定了其只能作为一过度产品，最终也将被淘汰。