谈电厂碳化硅耐磨弯头的设计参数
一、耐磨弯头内衬材质化学成分
成分(%) |
碳化硅陶瓷 |
SiC |
≥50 |
Al2O3 |
≥30 |
SiO2 |
≤4.0 |
Fe2O3 |
≤1.2 |
F.C. |
≤0.3 |
注:
1、上述两表中性能要求不能低于DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中规定的值。
2、弯头外弧耐磨层厚度和过渡耐磨段耐磨层厚度应保证弯头的使用寿命为≥8年。
耐磨弯头的性能要求
密度 ≥2.65g/cm3
莫氏硬度 ≥9.0级
导热系数 33.5-502.4W/M K
热膨胀系数 (4-5)×10-6 M/M K
冷压强度≥85MPa
抗弯强度≥29MPa
承受温度≥350℃
弯头耐磨层厚度(mm):35mm
弯头外护管壁厚(mm)≥12
耐磨弯头进出口各带一定长度的过渡直管段和焊接直段,产品现场焊接应无特殊要求,以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
焊接过渡直段所用钢管可用螺旋焊管或直缝钢管,其性能应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
弯头角度允许偏差±0.5°,弯头截面圆度公差不大于5%。
内衬层厚度及偏差按下表,内衬层厚度及偏差
方案 |
厚度 |
备 注 |
内衬层厚度 |
35mm |
背弯处 |
内衬层厚度 |
35mm |
内弯处 |
复合管弯头外壳管壁厚为 |
12mm |
|
耐磨弯头进行气压或液压试验压力不小于1.25倍工作压力,时间5min无泄漏。
耐磨陶瓷弯管应符合下述技术要求。
浇注碳化硅,具有高素坯密度、密度分布均匀、晶体结构致密、力学性能和耐磨性能优异等特点,必要时可辅以钢网加固。
经热割后所需焊接钢件断面或边必须清理除渣。
内衬碳化硅陶瓷要求整体浇注或者管状内衬,弯头耐磨层厚度不小于35mm,铁外壳厚度不小于12mm。
耐磨陶瓷弯管采用在普通碳钢管内衬碳化硅,形成碳化硅/钢复合耐磨管。
1)碳化硅外侧采用玻璃钢或耐温胶泥包裹,以提高整体强度及抗冲击水平。
2)尺寸偏差要符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
3)耐磨弯管钢管必须保证弯管内径的同心度和整体质量。
在耐磨弯头寿命期内,应保证衬里耐磨层不碎裂。长期运行不老化。
耐磨弯头需尽量实现工厂化制作,尽可能实现相邻弯头与直管段在卖方工厂内组合成一个整体管件,焊缝部分必需覆盖碳化硅以形成有机整体。
碳化硅与钢管之间需紧密结合,如需填充材料可由卖方提出,买方确认,使用温度: ≥1000℃
焊接要求:碳化硅耐磨陶瓷弯管的焊接需达到或超过下列条件:对接焊缝不允许出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵;所有的焊缝应在足够的强度下运行80000小时以上。
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