一、陶瓷贴片送粉管道耐磨弯头

耐磨陶瓷贴片是一种传统的工程耐磨技术，在国外已经有几十年的使用历史。在国内自六、七十年代就有应用，这种产品的最大特点是耐磨性能好。氧化铝耐磨陶瓷的硬度仅次于金刚石，而且表面光滑，摩擦系数小，耐磨性能十分理想。陶瓷贴片技术包括镶嵌法、粘贴法、紧固法等等，最常用的是粘贴法。粘贴法的技术特点是以一层胶粘剂作为陶瓷和防磨本体之间的媒体层，媒体层作为本体和耐磨陶瓷的隔离层可以解决本体和陶瓷热膨胀系数差异问题，而且其粘结强度、耐温性能、耐老化性能直接关系到耐磨件的综合性能。

二、煤粉管道双金属复合耐磨弯头 

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。

由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。

        三、碳化硅SIC耐磨弯头

      在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道。   

制造工艺：

    外层为普通碳钢管，内层为复相碳化硅陶瓷管，内衬碳化硅可采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧可采用玻璃钢包裹，以增加耐磨弯管的整体强度及抗冲击水平，碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。

技术参数：

密度 ≥2.8g/cm³ ；莫氏硬度 ≥9.0级；导热系数 33.5-502.4W/M K；热膨胀系数 (4-5)×10-6 M/M K；冷压强度≥85Mpa；抗弯强度≥29Mpa；承受温度≥350℃。

执行标准：

     DL/T 680-1999 耐磨管道技术条件