电厂的制粉系统、送粉系统和除灰系统广泛应用陶瓷耐磨管，但是在技术人员选型时往往由于对各种陶瓷耐磨产品不熟悉，导致采购的陶瓷耐磨管产品和工矿环境并不一致，给电厂和厂家造成很大损失。

    沧州大东以多年的电厂陶瓷耐磨管制造和研发经验为基础，特对各种形式的陶瓷耐磨管做一个详细的分析和汇总，以便电厂锅炉专工和采购人员参考。

    陶瓷耐磨管的分类：

    1、复合陶瓷耐磨管，也叫陶瓷复合管、自蔓延陶瓷耐磨管等，主要应用于电厂除灰系统，口径DN250以下，生产工艺为自蔓延离心复合工艺，颜色黑灰色，只能做直管，弯管采用虾米节工艺，耐磨层厚度主要取决于外钢管的厚度，一般在3-5mm，太厚了成型困难，而且容易剥落，外钢管正常焊接。

    2、陶瓷贴片耐磨管，分互压固焊接陶瓷贴片和拱形陶瓷贴片，主要应用于电厂送粉管道耐磨弯头，磨煤机出口短节，制粉管道矩形弯头，除尘烟风道等，口径DN300以上，内衬焊接陶瓷片的弯头可采取圆滑过渡工艺，拱形陶瓷采取虾米腰形式，厚度4-30mm任选，不可现场切割，需要预留焊接段。

    3、碳化硅耐磨管，耐磨层材质为SIC碳化硅，形式为陶瓷管，现如今出现了一种碳化硅陶瓷片，并不推荐电厂选用，因为碳化硅产品的最主要特性就是厚度+环状结构，其密度为2.7，致密性远远低于氧化铝陶瓷，做成片状要比氧化铝陶瓷的性能低，碳化硅耐磨管现在主要用于电厂煤粉管道耐磨弯头。

    4、TA-218高温耐磨衬里，材质为棕刚玉，并以龟甲网作为基层主筋防止脱落，原来曾经用于电厂煤粉管道，主要特征是耐高温，这就造成一大弊端，在摄氏300°以下使用反而不太理想，目前南方一些小电厂还在采用这种形式的煤粉管道耐磨弯头，但是如今国内生产质量残次不齐，难以保证使用寿命，不过如果选对了厂家，在生产中严格控制材质和升温固化工艺，使用效果，尤其是在磨煤机出口短节等高温部位，还是比较理想的。

    5、铠装陶瓷耐磨管，说实话，这种工艺在电厂使用比较少，不是不愿意用，而是成本过高，内衬的整体耐磨陶瓷管，陶瓷环的成型率低，变形率大，除非灰渣等高磨损部位，不建议电厂选用，不过大东的陶瓷管内衬产品已经在石油石化领域得到了广泛应用，其耐高温高压性能也凸显优势。

    6、小口径除灰陶瓷贴片耐磨管，这种是沧州大东独家针对电厂除灰管道开发的新产品，突破了原来陶瓷贴片产品只能应用在DN200以上管径中的弊端，将电厂的DN80-150除灰管道全部改型为内衬8-10mm耐磨陶瓷，使用寿命从年年换增长到10年不换，而且成本并不高，大大的降低了电厂除灰系统的维护费用。