自2013年以来，电厂里面使用的煤粉管道双金属耐磨弯头承稳步上升趋势，但是由于双金属耐磨弯头的生产工艺和特有特征，最近几年市场上的双金属耐磨弯头产品的质量残次不齐，对于电厂送粉管道耐磨弯头来说，含铬量大于10%的高铬铸铁耐磨层属于综合性能最好的产品，对于牌号KMTBCr28产品来说，因为一直是作为企业标准存在，没有国家强制性标准，高铬铸铁的含铬量10-32%都属于合格产品，而市场的法则是低价中标，这就造成了一部分企业片面的降低含铬量，有些甚至降到了5%以下，而有些为了增加硬度，将含铬量增到了30%，这两种都存在很大的弊端，含铬量降低到5%以下，内衬层的硬度会偏低，耐磨性能会随之下降，内衬层含铬量超过30%，其硬度加大的同时脆性会随之加大，只有大幅度增加Ni和Mo的成分才能够保持韧性和整体耐磨性能，而增加MO和NI的含量势必会成倍增加价格，这也是厂家不能接受的。

    耐磨性能，并不是只有硬度高才是根本，硬度和韧性的统一才是耐磨的终极标准。

    所以，对于双金属耐磨弯头厂家来说，保持成本和性能的统一才是根本，而含铬量10-15%之间，硬度可以达到HRC50左右，而且其脆性适中，是很理想的耐磨材料，而如果想要增加含铬量，就必须随之增加MO、NI等元素，以保持综合性能的稳定，会成倍增加成本，这对电厂来说是无法承受的。

    所以，电厂选型耐磨弯头的时候不要一味的考虑高含铬量，需要综合考虑成本和性能，以促进耐磨市场的稳定和产品的高可靠性。